難削材を、高精度に、速く。

10μmレベルの高精度切削加工。
難削材・複雑形状を試作1個から。

METAL SPEEDは、難削材・複雑形状に対応する高精度金属切削加工サービスです。
5軸加工、豊富な材料対応力で、試作・研究開発から短納期の部品製作まで支えます。

TITANIUM

チタン合金

INCONEL

インコネル

MOLYBDENUM

モリブデン

MAGNESIUM

マグネシウム

SUS

ステンレス

DIFFICULT MATERIALS

積み重ねてきた加工経験で、
難削材の難加工を形に

チタンは熱伝導率が低く、刃先に熱が集中しやすい。インコネルは高温でも強度を保ち、加工硬化によって工具への負荷が大きくなります。モリブデンやタングステンでは、工具摩耗だけでなく、材料の脆さによる欠けや割れにも注意が必要です。
私たちのお客様の半数近くは研究・開発分野で、手がける案件の95%が一品一様。ご依頼のたびに、材質や形状、求められる精度に向き合ってきました。
図面を見ながら、工具や切削条件、固定方法、加工順序まで考え、お客様の設計を形にしてきた蓄積があります。
「これ、削れるかな」という段階からでも大丈夫です。そのアイデアをぜひMETAL SPEEDにご相談ください。

5-AXIS / MULTI-TASKING

01

5軸加工・複合化

5軸加工と複合化により、複数工程を一台に集約。段取り替えを抑え、複雑形状の高精度加工を実現します。

5軸加工・複合加工のメリット

多品種・小ロット加工を支える、効率的な工程管理。

5軸加工による多方向からの切削や、複合加工による旋削・ミーリングの工程集約で、段取り替えを減らし、加工精度の安定と効率化を実現。製作部品の約80%を占める1〜2個の小ロット品にも、AIを活用した工程分析と継続的な改善で対応しています。

6種8台

5軸加工機

2種

複合加工機

95%

一品一様の案件

5-AXIS

Matsuura MAM72-35V

Matsuura
MAM72-35V

難削材を、同時5軸で
自動加工

32面パレットチェンジャー

Okuma MU-S600V

Okuma
MU-S600V

広い加工領域で、多面加工

X/Y/Z 700 × 500 × 500mm

5-AXIS

Mazak VARIAXIS I-300AWC

Mazak VARIAXIS
I-300AWC

同時5軸で、複雑形状を加工

加工領域 200 × 300 × 600mm

5-AXIS

MULTI-TASKING

Mazak INTEGREX i-100H ST

Mazak INTEGREX
i-100H ST

旋削×ミーリングを
一台に集約

複合加工で工程を削減

その他の設備一覧はこちら

AUTOMATION

自動化設備

02

複合加工による精度の安定と、ロボットローダーによる効率的な連続加工を両立します。

工程集約で精度を安定させ、自動化で生産効率を高める

工程集約

付替による誤差を低減

自動搬送

ロボットローダー

連続加工

設備稼働の効率化

INTEGREX i-100H STは、旋削とミーリングを一台に集約し、ワークの付け替えに伴う位置ずれを抑えることで、加工精度の安定に貢献します。さらにロボットローダーによる搬入・搬出の自動化で、設備の稼働時間を有効活用。高精度が求められる多品種・小ロットの部品製作を、品質と生産効率の両面から支えます。

その他の設備一覧はこちら

QUALITY ASSURANCE

03

高精度を、測定と検査で確かなものに

品質管理の国家資格を持つ技能士が、三次元座標測定機や画像寸法測定器で検査。恒温管理された検査環境を整え、安定した品質を支えています。

良品率99.73%の理由

  • 製品ごとに計測・検査工程を選定

    熟練スタッフが図面ごとに最適な測定法を選定。目視検査、ノギス等の工具から三次元・画像測定機までを使い分け、複雑な形状でも要求精度を実現します。

  • 支給品との嵌合検査まで実施

    「図面通りの寸法」に加え、相手部品との嵌合やネジ穴検査も対応。デジタル測定とアナログな現物合わせの両面から、設計者の意図した品質を実現します。

  • 恒温管理された検査環境

    温度変化による測定誤差を抑えるため、恒温管理された専用の検査室を整備。加工品を安定した温度環境で測定し、寸法・形状を正確に確認します。

技術提案(DfM)

試作・開発段階からサポート

286種類の材質と、多彩な加工設備に対応。
5軸加工・旋削・3Dプリントなど、幅広い加工方法から最適な組み合わせをご提案します。
コスト削減や加工条件のお悩みも、VE提案で解決へ導きます。

研究開発分野で実績を重ねてきた私たちが、力になります

主要顧客分野内訳グラフ

主要顧客分野|2025年度 受注案件数

研究開発分野のお客様が

全体の47%

製作する部品の

95%がオーダーメイドの
部品製作

  • お見積りへの回答

    2時間以内

  • 286材質

    最小ロット1個から

  • 短納期

    1週間以内相談可

  • 図面不要

    3Dデータ・図から
    製作可

    ( PowerPoint・Excelデータも可)

  • 見積図面

    76,738枚/年

    蓄積データに基づき最適解を提示

  • 年間生産品目

    18,214個

    (2022年度実績)

お客様の声

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CUSTOMER VOICE | 01

試作・研究開発

従来3Dプリンタで作っていたのですが、御社で作製いただけることがわかり、大変助かります。

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CUSTOMER VOICE | 02

試作・研究開発

.stepファイルのアップロードだけで作ってもらえるのが革命的だと思います。

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CUSTOMER VOICE | 03

試作・研究開発

錆びやすいパーツの際、除湿剤を同封の上、個包装をするなど細やかな配慮に高い意識を感じました

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CUSTOMER VOICE | 04

試作・研究開発

手加工の部分が特に出来が良く、大変満足しております。短納期で高品質の部品を納入いただきありがとうございました。

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CUSTOMER VOICE | 05

試作・研究開発

急なお願いにもかかわらず、大変迅速かつ柔軟に対応いただき、心より感謝申し上げます。

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CUSTOMER VOICE | 06

試作・研究開発

見栄え、勘合も想像以上の出来で助かります。急な要望に関わらず、迅速に対応いただき
誠にありがとうございました。

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CUSTOMER VOICE | 07

装置・治具

生産が間に合わず、損失を出すところでした。今後も治具製作の場面で、社内加工では解決できない状況となりましたらご依頼をさせていただきたいと思っております。

図面だけ、または3Dデータだけしかなくても大丈夫です。
部品1点からお見積り・制作可能。ご相談もお気軽にどうぞ。

まずはお見積りから

最短2時間お見積り

お問い合わせ

以下のボタンから図面または3Dデータとともに見積りをご依頼ください。

 \ 最短2時間で見積回答 /

Webで簡単見積

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見積到着・発注

最短2時間で、お見積をご案内します。ご発注いただけましたら、製作を進めます。

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検査・発送

必要に応じてめっきや研磨などの後加工を行い、検査後に発送。完成した部品をお届けします。

よくあるご質問

METAL SPEEDについてのよくあるご質問にお答えします。